高溫真空淬火爐鈦合金工件加熱、保溫結束后，由加熱室進入水介質，直至工件全部浸沒，完成固溶處理的整個轉移過程所耗費的時間為淬火延遲時間。淬火延遲時間理論上越小越好，否則隨著延遲時間的增加，鈦合金工件表面的溫度下降，對鈦合金材料發(fā)生馬氏體相變及顯微組織十分不利，進而影響性能。尤其對α+β鈦合金，實踐經(jīng)驗表明：淬火延遲時間應該控制在8s以下，否則組織上的α相將首先在原始β相界形核并長大，嚴重影響鈦合金淬火狀態(tài)的力學性能[9]。

圖9為高溫立式真空水淬爐所處理工件從加熱室轉移到淬火室的軌跡示意圖。圖示表明：工件從高溫立式真空水淬爐中完成固溶處理，僅需垂直降落，無∏型運行軌跡，工件運轉時間相對縮短，可達到＜6 s，且無水蒸氣污染真空泵組，相比臥式真空水淬爐顯示了極大的優(yōu)越性。除此之外，采用立式結構，十分適用于淬透性不強，長桿狀結構的α+β鈦合金零部件的固溶熱處理，畸變量十分微小。